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斜板沉淀池

一、概述
  灰水分离器是集加药、沉淀、过滤、集水为一体的水净化装置。主要用于工业锅(窑)炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲(洗)煤废水的净化,也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的预处理。

二、结构
(一)组成
  灰水分离器由输入泵、管道、加药装置、灰水分离器主体组成,灰水分离器主体内部装有一组沉降斜管及过滤层、顶部有集水盘,设备是密闭的,通过沉降和过滤使灰水分离。

(二)革新
  ①主体设备顶部设置水槽式结构,解决了过漏层的局部堵塞现象,避免了设备运行状况不稳定和灌体胀裂。


  ②起初运用的设备进水口结构为多孔管式,孔眼较小,至使进水口经常堵塞,影响了设备的正常运行;同时出水口至斜板的污水流运均不稳定,不利于悬浮物的沉降,使多数悬浮物吸附于过滤层,至使过滤层堵塞,影响了设备的运行效果而胀裂灌体;


  经过技术革新设备进水口为一直管道且在其管口上方设一分流锥,分流锥上端设一阻流锥,在其周围设有稳流板,保证了均匀布水,利于悬浮物在沉淀区的沉淀,保证了设备正常运行。

三、工艺流程
  输入泵把灰水注入灰水分离器主体,灰水通过分离器主体下部呈锥形的密闭筒体进入,锥形底部有灰尘排出孔道,密闭筒体内部装有一组沉降斜板和过滤层,顶部为集水盘。一组沉降斜板包括:正反形漏斗连接成的构件。反应室及环绕柱状腔体的若干倾斜管,交错均匀固定排列构成的隔层;过滤层是由可浮于水面的特殊滤料组成,工作时,它们浮于水面、紧贴在集水盘。含灰水进入泵前进行絮凝,添加混凝剂,缩短处理时间,增加处理效果保证了出水水质。


四、设计参数
(二)斜管沉淀区的设计参数
  ①沉淀区的斜管与水平呈60°角,长度一般为1.0m左右。


  ②斜管上部清水区水深为0.5-1.0m,底部缓冲区高度为0.5-1.0m。


  ③斜管沉淀池一般采用重力排泥,每日排泥次数至少1-2次。


  ④停留时间:沉淀池不超过30min。


  ⑤处理水量根据实际运行需要定


  ⑥水温=0-50℃

       ⑦筒体直径根据计算公式φ=(根号下流量Q/V)×1.13


       ⑧悬浮物去除率为60%


  ⑨pH=5-10















(二) ① 滤速:8~12m/h。
 
  ② 冲洗时间:4~5min。
 
      ③ 冲洗强度:采用平均值为14~16L/s·m2。
 
  ④ 滤料层采用1~3mm泡沫球,厚600mm。
 
  ⑤悬浮物去除率为70%左右。
 
五、灰水分离器的优点:
  1、灰水分离器二种控制方式,手动和自动,自动采用电动阀门,运行全部自动化,手动时人工操作,管理方便;
 
  2、一器二用,沉淀与过滤一体化,对高浊度废水的净化效果好;
 
  4、独特的结构方式,逆向流,缩短冲洗时间和冲洗水量,排出体外的污水含水率低;
 
  5、专有的反洗装置,反冲洗时间短、用水量少彻底,保证处理效果,出水水质稳定;
 
  6、泥斗容量大,反洗排泥时间达10小时以上;
 
  7、直接排泥,方便彻底;
 
  8、分流锥与阻流锥及设有稳流板,不易堵塞布水均匀;
 
  9、先沉淀后过滤,过滤负荷小,运行周期长;
 
  10、内壁采用防腐处理,适应废水的PH范围广,设备的使用寿命长。
 
  11、设备适应能力强,能承受污染物SS在50—1000mg/l。
 
六、运行分析
  灰水分离器是逆流(向上流)运行,在沉淀区悬浮物去除率达到60%,过滤区达到70%,设备能承受的悬浮物SS在50—1000mg/l。
 
  本体的最上面,被截留的物质在滤料的下面,运行中悬浮物逐渐增加并成块,在重力的作用下迅速向下降落到斜板内,再到泥斗中,可保正常保水的通量,不会出现堵死现象,当水的通量减小后,可用少量水自动反洗,就能维持滤层的特性。正常反洗时间1-2天。


更新时间:2015/9/1,有321人浏览
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